Zaprvé, selhání blokování hladiny kapaliny ve spodní části chladicí věže, které obsluha včas neodhalila, má za následek příliš vysokou hladinu kapaliny ve chladicí věži, strhávání velkého množství vody vzduchem do systému čištění molekulárním sítem, aktivaci adsorpce oxidu hlinitého, nasycení vody molekulárním sítem. Zadruhé, cirkulující voda fungicidu neobsahuje bubliny, fungicid se hydrolyzuje cirkulující vodou, což vede k velkému množství pěny, která se dostává do chladicí věže cirkulačním systémem. Mezi rozdělovačem chladicí věže a těsněním se hromadí velké množství pěny a vzduch tuto část pěny obsahující vodu vnáší do systému čištění, což vede k inaktivaci molekulárního síta. Zatřetí, nesprávný provoz nebo snížení tlaku stlačeného vzduchu vede k snížení tlaku ve chladicí věži, příliš vysoký průtok, krátká doba setrvání plynu a kapaliny vede k strhávání velkého množství chladicí vody z chladicí věže do systému čištění, což vede k adsorpci vody a ovlivňuje bezpečný provoz molekulárního síta. Čtvrtým je vnitřní netěsnost výměníku tepla s cirkulující vodou, v důsledku čehož dochází k úniku metanolu do systému cirkulující vody. Biologickým působením nitrifikačních bakterií se vytváří velké množství plovoucí pěny, která se s cirkulačním systémem dostává do chladicí věže, což způsobuje zablokování rozvodu chladicí věže a do čisticího systému se vzduchem dostává velké množství plovoucí pěny obsahující vodu, což vede k inaktivaci molekulárního síta vodou.
Na základě výše uvedených důvodů lze v samotném výrobním procesu přijmout následující opatření.
Nejprve nainstalujte do hlavního výstupního potrubí čističky tabulku pro analýzu vlhkosti. Vlhkost na výstupu molekulárního síta může přímo odrážet adsorpční kapacitu a adsorpční účinek molekulárního síta, aby bylo možné monitorovat normální provoz adsorbéru a zjistit, kdy dojde k první havárii molekulárního síta s vodou, aby se zajistil bezpečný a stabilní provoz deskového výměníku tepla a vzduchového kompresoru a zabránilo se vzniku havárií způsobených ledem na desce.
Za druhé, v procesu řízení předchlazovacího systému by měl být přívod vody do chladicí věže přísně regulován v rámci konstrukčních ukazatelů a přívod vody nelze libovolně zvyšovat. Za druhé, je třeba dodržovat zásadu „předběžného přívodu plynu za vodou“ do chladicí věže, přísně kontrolovat množství vzduchu do věže a rychlost zvyšování tlaku. Jakmile výstupní tlak z chladicí věže stoupne na normální hodnotu, spustit chladicí čerpadlo a zavést cirkulaci chladicí vody, aby se zabránilo kolísání tlaku, nebo upravit objem chladicí vody tak, aby způsobil strhávání plynu a kapaliny.
Za třetí, pravidelně kontrolujte provozní stav molekulárního síta, zjistěte, zda je příliš mnoho bílých částic poškozených materiálem a zda je rychlost drcení příliš vysoká, a poté molekulární síto včas vyměňte.
Za čtvrté, výběr fungicidu do cirkulující vody s mikrobublinami nebo bez nich, v závislosti na provozních parametrech cirkulující vody, včasné přidání fungicidu, aby se zabránilo velkému jednorázovému přidání fungicidu do cirkulující vody, což by vedlo k nadměrnému hydrolytickému pěnění.
Za páté, při přidávání fungicidu do cirkulující vody se část surové vody přidává do vodní chladicí věže systému předchlazování vzduchu, aby se snížilo povrchové napětí cirkulující vody a dosáhlo se cíle snížení množství pěny z cirkulující vody vstupující do vzduchové chladicí věže. Za šesté, pravidelně otevírejte přídavný vypouštěcí ventil v nejnižším bodě vstupního potrubí molekulárního síta a včas vypusťte vodu vypouštěnou vzduchovou chladicí věží.
Čas zveřejnění: 24. srpna 2023
