Za prvé, porucha blokování hladiny kapaliny ve spodní části vzduchové chladicí věže, operátor nedokázal včas najít, což mělo za následek příliš vysokou hladinu kapaliny vzduchové chladicí věže, velké množství vody strhávané vzduchem do čisticího systému molekulárního síta, aktivováno adsorpce oxidu hlinitého nasycená, molekulární síto voda. Druhým je, že fungicid cirkulující vody je bez bublinek, fungicid hydrolyzuje s cirkulující vodou, čímž vzniká velké množství pěny, a dostává se do vzduchové chladicí věže systémem cirkulační vody, velké množství pěny se hromadí mezi rozdělovač vzduchové chladicí věže a těsnění a vzduch vhání tuto část pěny obsahující vodu do čistícího systému, což má za následek inaktivaci molekulárního síta. Za třetí, nesprávný provoz nebo snížení tlaku stlačeného vzduchu, což má za následek snížení tlaku vzduchové chladicí věže, příliš rychlý průtok, krátká doba zdržení plyn-kapalina vedoucí ke strhávání plyn-kapalina, velké množství chladicí vody ze vzduchové chladicí věže do čistícího systému, což vede k adsorpci vody, což ovlivňuje bezpečný provoz molekulárního síta. Čtvrtým je vnitřní netěsnost výměníku cirkulační vody metanol a únik metanolu do systému cirkulační vody. Biologickým působením nitrifikačních bakterií vzniká velké množství plovoucí pěny, která se dostává do vzduchové chladicí věže s cirkulačním vodním systémem, což způsobuje ucpání rozvodu vzduchové chladicí věže a velké množství plovoucích Pěna je přiváděna do čistícího systému vzduchem, což vede k inaktivaci molekulového síta vodou.
Na základě výše uvedených důvodů lze ve vlastním procesu výroby přijmout následující opatření.
Nejprve nainstalujte tabulku pro analýzu vlhkosti do výstupního hlavního potrubí čističky. Vlhkost na výstupu molekulárního síta může přímo odrážet adsorpční kapacitu a adsorpční účinek molekulárního síta, aby bylo možné sledovat normální provoz adsorbéru a zjistit, kdy poprvé dojde k vodní havárii molekulárního síta, tak, aby byl zajištěn bezpečný a stabilní provoz destilačního deskového výměníku tepla a jednotky vzduchového kompresoru a aby se zabránilo výskytu nehod s blokováním ledu na desce.
Za druhé, v procesu řízení předchladícího systému by měl být přívod vody do vzduchové chladicí věže přísně kontrolován v rozsahu návrhových indikátorů a přívod vody nelze libovolně zvyšovat; Za druhé, je třeba dodržovat zásadu „pokročilého plynu za vodou“ do vzduchové chladicí věže, přísně kontrolovat množství vzduchu do věže a rychlost zvyšování tlaku, když výstupní tlak vzduchové chladicí věže stoupne na normální hodnotu, pak spustit chladicí čerpadlo, zajistěte cirkulaci chladicí vody, abyste zabránili kolísání tlaku nebo upravte objem chladicí vody, je příliš velký na to, aby způsobil jev strhávání plynů a kapalin.
Za třetí, pravidelně kontrolujte provozní stav molekulárního síta, zjistěte, že bílých částic selhání je příliš mnoho, rychlost drcení je příliš velká, pak molekulární síto včas vyměňte.
Za čtvrté, výběr cirkulačního vodního fungicidu typu mikrobublin nebo nebublinového typu, podle provozních parametrů cirkulující vody, včas přidat fungicid, aby se zabránilo velkému počtu jednorázových přidání cirkulačního vodního fungicidu, což má za následek nadměrný jev hydrolytické pěny .
Za páté, v procesu přidávání fungicidu do cirkulující vody se část surové vody přidává do vodní chladicí věže systému předchlazování separace vzduchu, aby se snížilo povrchové napětí cirkulující vody a dosáhlo se účelu snížení množství cirkulující vody. vodní pěna vstupující do vzduchové chladicí věže. Za šesté, pravidelně otevírejte přídavný vypouštěcí ventil v nejnižším bodě vstupní trubky molekulárního síta a včas vypusťte vodu vyvedenou vzduchovou chladicí věží.
Čas odeslání: 24. srpna 2023
