Katalyzátor
-
Katalyzátor pro nízkoteplotní přeměnu
Katalyzátor pro nízkoteplotní přeměnu:
Aplikace
CB-5 a CB-10 se používají pro konverzi v syntézních a výrobních procesech vodíku.
Použití uhlí, nafty, zemního plynu a ropného plynu jako surovin, zejména pro axiálně-radiální nízkoteplotní měniče.
Charakteristiky
Katalyzátor má výhodu aktivity při nižších teplotách.
Nižší objemová hmotnost, vyšší povrch mědi a zinku a lepší mechanická pevnost.
Fyzikální a chemické vlastnosti
Typ
CB-5
CB-5
CB-10
Vzhled
Černé válcovité tablety
Průměr
5mm
5mm
5mm
Délka
5mm
2,5 mm
5mm
Objemová hustota
1,2–1,4 kg/l
Radiální pevnost v tlaku
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40±2 %
ZnO
43±2 %
Provozní podmínky
Teplota
180–260 °C
Tlak
≤5,0 MPa
Vesmírná rychlost
≤3000 hodin-1
Poměr páry a plynu
≥0,35
Obsah H2S na vstupu
≤0,5 ppmV
Vstupní Cl-1obsah
≤0,1 ppmV
Katalyzátor pro odsiřování ZnO s vysokou kvalitou a konkurenceschopnou cenou
HL-306 je použitelný pro odsiřování krakovacích plynů nebo syntézního plynu a čištění vstupních plynů pro
procesy organické syntézy. Je vhodný pro použití jak při vyšších (350–408 °C), tak i nižších (150–210 °C) teplotách.
Může přeměňovat část jednodušší organické síry a zároveň absorbovat anorganickou síru v proudu plynu. Hlavní reakce
Proces odsiřování probíhá následovně:
(1) Reakce oxidu zinečnatého se sirovodíkem H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakce oxidu zinečnatého s některými jednoduššími sloučeninami síry dvěma možnými způsoby.
2. Fyzikální vlastnosti
Vzhled bílé nebo světle žluté extrudáty Velikost částic, mm Φ4×4–15 Objemová hmotnost, kg/l 1,0–1,3 3. Standard kvality
pevnost v tlaku, N/cm ≥50 ztráta v důsledku odpisu, % ≤6 Průlomová kapacita síry, hmotnostní % ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) 4. Normální provozní podmínky
Surovina: syntézní plyn, plyn z ropných polí, zemní plyn, uhelný plyn. Může upravovat proud plynu s anorganickou sírou jako vysoce
jako 23 g/m3 s uspokojivým stupněm čištění. Dokáže také čistit proud plynu až do 20 mg/m3 takových jednodušších
organická síra jako COS na méně než 0,1 ppm.
5. Nakládání
Hloubka nakládání: Doporučuje se vyšší poměr L/D (min3). Konfigurace dvou reaktorů zapojených do série může zlepšit využití.
účinnost adsorbentu.
Postup nakládání:
(1) Před naplněním reaktor vyčistěte;
(2) Umístěte dvě nerezové mřížky s menší velikostí ok než adsorbent;
(3) Na nerezové mřížky umístěte vrstvu žáruvzdorných kuliček o průměru Φ10–20 mm o tloušťce 100 mm;
(4) Prosítkem odstraňte prach z adsorbentu;
(5) Použijte speciální nástroj k zajištění rovnoměrného rozložení adsorbentu v loži;
(6) Během plnění zkontrolujte rovnoměrnost lože. Pokud je nutný provoz uvnitř reaktoru, měla by být na adsorbent položena dřevěná deska, na které může obsluha stát.
(7) Na horní část adsorpčního lože nainstalujte nerezovou mřížku s menší velikostí ok než adsorbent a vrstvu žáruvzdorných kuliček o průměru Φ20–30 mm o tloušťce 100 mm, aby se zabránilo strhávání adsorbentu a zajistilo se
rovnoměrné rozložení proudu plynu.
6. Spuštění
(1) Nahraďte systém dusíkem nebo jinými inertními plyny, dokud koncentrace kyslíku v plynu neklesne pod 0,5 %;
(2) Předehřejte vstupní proud dusíkem nebo vstupním plynem za okolního nebo zvýšeného tlaku;
(3) Rychlost ohřevu: 50 °C/h z pokojové teploty na 150 °C (s dusíkem); 150 °C po dobu 2 hodin (při použití topného média)
(přesunuto na vstupní plyn), 30 °C/h nad 150 °C, dokud není dosaženo požadované teploty.
(4) Tlak plynule upravujte, dokud nedosáhnete provozního tlaku.
(5) Po předehřátí a zvýšení tlaku by měl být systém nejprve provozován s poloviční zátěží po dobu 8 hodin. Poté zvyšte tlak.
Zatěžujte stabilně, jakmile se provoz ustálí, až do dosažení plného provozu.
7. Vypnutí
(1) Nouzové zastavení dodávky plynu (ropy).
Zavřete vstupní a výstupní ventily. Udržujte teplotu a tlak. V případě potřeby použijte dusík nebo vodík-dusík.
plyn pro udržení tlaku, aby se zabránilo podtlaku.
(2) Výměna adsorbentu pro odsiřování
Zavřete vstupní a výstupní ventily. Postupně snižujte teplotu a tlak na okolní podmínky. Poté izolujte
Odpojte odsiřovací reaktor od výrobního systému. Reaktor nahraďte vzduchem, dokud nedosáhnete koncentrace kyslíku > 20 %. Otevřete reaktor a vyjměte adsorbent.
(3) Údržba zařízení (generální oprava)
Dodržujte stejný postup jako výše, s tím rozdílem, že tlak by měl být snížen o 0,5 MPa/10 min a teplota by měla být snížena.
přirozeně sníženo.
Nezatížený adsorbent se skladuje v oddělených vrstvách. Analyzujte vzorky odebrané z každé vrstvy, abyste určili
stav a životnost adsorbentu.
8. Doprava a skladování
(1) Adsorpční produkt je balen v plastových nebo železných sudech s plastovou výstelkou, aby se zabránilo vlhkosti a chemikáliím
kontaminace.
(2) Během přepravy je třeba se vyvarovat převalování, kolizí a prudkých vibrací, aby se zabránilo rozdrcení materiálu.
adsorbent.
(3) Během přepravy a skladování by se mělo zabránit kontaktu adsorpčního produktu s chemikáliemi.
(4) Produkt lze při správném uzavření skladovat 3–5 let bez zhoršení jeho vlastností.
Pro více informací o našich produktech mě neváhejte kontaktovat.
-
Niklový katalyzátor jako katalyzátor rozkladu amoniaku
Niklový katalyzátor jako katalyzátor rozkladu amoniaku
Katalyzátor rozkladu amoniaku je druh katalyzátoru sekundární reakce, jehož aktivní složkou je nikl s hlavním nosičem oxidu hlinitého. Používá se hlavně v zařízeních na výrobu amoniaku v sekundárním reformeru uhlovodíků a v rozkladu amoniaku.
zařízení, využívající plynný uhlovodík jako surovinu. Má dobrou stabilitu, dobrou aktivitu a vysokou pevnost.
Aplikace:
Používá se hlavně v zařízeních na výrobu amoniaku, sekundárního reformeru uhlovodíků a zařízení na rozklad amoniaku.
s použitím plynného uhlovodíku jako suroviny.
1. Fyzikální vlastnosti
Vzhled Břidlicově šedý raschigův prsten Velikost částic, mmPrůměr x Výška x Tloušťka 19x19x10 Pevnost v tlaku, N/částice Min.400 Objemová hustota, kg/l 1,10 – 1,20 Úbytek hmotnosti otěrem, % hmotnostní Max. 20 Katalytická aktivita 0,05NL CH4/h/g Katalyzátor 2. Chemické složení:
Obsah niklu (Ni), % Min.14,0 SiO2, % Max. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Max. 0,35 K2O+Na2O, % Max. 0,30 Tepelná odolnost:dlouhodobý provoz pod 1200 °C, netaví se, nesmršťuje se, nedeformuje se, má dobrou strukturální stabilitu a vysokou pevnost.
Procento částic s nízkou intenzitou (procento pod 180 N/částici): max. 5,0 %
Ukazatel tepelné odolnosti: nepřilnavost a lom do dvou hodin při 1300 °C
3. Provozní podmínky
Procesní podmínky Tlak, MPa Teplota, °C Prostorová rychlost amoniaku, hod-1 0,01 -0,10 750–850 350–500 Rychlost rozkladu amoniaku 99,99 % (min.) 4. Životnost: 2 roky
-
Vysoce kvalitní velkoobchodní katalyzátor pro hydrogenační průmysl
Průmyslový hydrogenační katalyzátor
S oxidem hlinitým jako nosičem a niklem jako hlavní aktivní složkou je katalyzátor široce používán v hydrogenaci petroleje k dearomatizaci, hydrogenaci benzenu na cyklohexan, hydrogenaci fenolu na cyklohexanol, hydrorafinaci průmyslového surového hexanu a organické hydrogenaci nenasycených alifatických uhlovodíků a aromatických uhlovodíků, jako je bílý olej a hydrogenace mazacího oleje. Lze jej také použít pro efektivní odsiřování v kapalné fázi a jako ochranné činidlo proti síře v procesu katalytického reformingu. Katalyzátor má vysokou pevnost a vynikající aktivitu v procesu hydrogenační rafinace, která umožňuje snížit obsah aromatických nebo nenasycených uhlovodíků na úroveň ppm. Katalyzátor je v redukovaném stavu, což zajišťuje stabilizující zpracování.
Pro srovnání, katalyzátor, který byl úspěšně použit v desítkách závodů po celém světě, je lepší než podobné domácí produkty.
Fyzikální a chemické vlastnosti:Položka Index Položka Index Vzhled černý válec Objemová hustota, kg/l 0,80–0,90 Velikost částic, mm Φ1,8×-3-15 Plocha povrchu, m2/g 80–180 Chemické složky NiO-Al2O3 Pevnost v tlaku, N/cm ≥ 50 Podmínky hodnocení aktivit:
Podmínky procesu Tlak v systému
MPaVodík Dusík Prostorová rychlost hod-1 Teplota
°CProstorová rychlost fenolu
hod-1Poměr vodíku a fenolu
mol/molNormální tlak 1500 140 0,2 20 Úroveň aktivity Surovina: fenol, konverze fenolu min. 96 % Pro více informací o našich produktech mě neváhejte kontaktovat.
-
Katalyzátor pro regeneraci síry AG-300
LS-300 je druh katalyzátoru pro regeneraci síry s velkou specifickou plochou a vysokou Clausovou aktivitou. Jeho vlastnosti jsou na mezinárodní pokročilé úrovni.
-
AG-MS sférický nosič z oxidu hlinitého
Tento produkt je bílá kulovitá částice, netoxická, bez chuti, nerozpustná ve vodě a ethanolu. Produkty AG-MS se vyznačují vysokou pevností, nízkou mírou opotřebení, nastavitelnou velikostí, objemem pórů, specifickým povrchem, objemovou hustotou a dalšími vlastnostmi, lze je upravit podle požadavků všech indikátorů a jsou široce používány v adsorbentech, nosičích katalyzátorů pro hydrodesulfurizaci, nosičích katalyzátorů pro hydrogenační denitrifikaci, nosičích katalyzátorů pro transformaci CO2 odolných vůči síře a dalších oblastech.
-
Mikrosféry z aktivovaného oxidu hlinitého AG-TS
Tento produkt je bílá mikročástice, netoxická, bez chuti, nerozpustná ve vodě a ethanolu. Nosič katalyzátoru AG-TS se vyznačuje dobrou sféričností, nízkou mírou opotřebení a rovnoměrným rozložením velikosti částic. Rozložení velikosti částic, objem pórů a specifický povrch lze dle potřeby upravit. Je vhodný pro použití jako nosič dehydrogenačního katalyzátoru C3 a C4.
-
Válcový nosič z oxidu hlinitého AG-BT
Tento produkt je bílý válcovitý nosič z oxidu hlinitého, netoxický, bez chuti, nerozpustný ve vodě a ethanolu. Produkty AG-BT se vyznačují vysokou pevností, nízkou mírou opotřebení, nastavitelnou velikostí, objemem pórů, specifickým povrchem, objemovou hmotností a dalšími vlastnostmi, lze je upravit podle požadavků všech indikátorů a jsou široce používány v adsorbentech, nosičích katalyzátorů pro hydrodesulfurizaci, nosičích katalyzátorů pro hydrogenační denitrifikaci, nosičích katalyzátorů pro transformaci CO2 odolných vůči síře a dalších oblastech.
