Stručný popis:
Katalyzátor pro nízkoteplotní přeměnu:
Aplikace
CB-5 a CB-10 se používají pro konverzi v syntézních a výrobních procesech vodíku.
Použití uhlí, nafty, zemního plynu a ropného plynu jako surovin, zejména pro axiálně-radiální nízkoteplotní měniče.
Charakteristiky
Katalyzátor má výhodu aktivity při nižších teplotách.
Nižší objemová hmotnost, vyšší povrch mědi a zinku a lepší mechanická pevnost.
| Fyzikální a chemické vlastnosti |
| Typ | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Vzhled | Černé válcovité tablety |
| Průměr | 5mm | 5mm | 5mm |
| Délka | 5mm | 2,5 mm | 5mm |
| Objemová hustota | 1,2–1,4 kg/l |
| Radiální pevnost v tlaku | ≥160 N/cm | ≥130 N/cm | ≥160 N/cm |
| CuO | 40±2 % |
| ZnO | 43±2 % |
| Provozní podmínky |
| Teplota | 180–260 °C | Tlak | ≤5,0 MPa |
| Vesmírná rychlost | ≤3000 hodin-1 | Poměr páry a plynu | ≥0,35 |
| Obsah H2S na vstupu | ≤0,5 ppmV | Vstupní Cl-1obsah | ≤0,1 ppmV |
Katalyzátor pro odsiřování ZnO s vysokou kvalitou a konkurenceschopnou cenou
HL-306 je použitelný pro odsiřování krakovacích plynů nebo syntézního plynu a čištění vstupních plynů pro
procesy organické syntézy. Je vhodný pro použití jak při vyšších (350–408 °C), tak i nižších (150–210 °C) teplotách.
Může přeměňovat část jednodušší organické síry a zároveň absorbovat anorganickou síru v proudu plynu. Hlavní reakce
Proces odsiřování probíhá následovně:
(1) Reakce oxidu zinečnatého se sirovodíkem H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakce oxidu zinečnatého s některými jednoduššími sloučeninami síry dvěma možnými způsoby.
2. Fyzikální vlastnosti
| Vzhled | bílé nebo světle žluté extrudáty |
| Velikost částic, mm | Φ4×4–15 |
| Objemová hmotnost, kg/l | 1,0–1,3 |
3. Standard kvality
| pevnost v tlaku, N/cm | ≥50 |
| ztráta v důsledku odpisu, % | ≤6 |
| Průlomová kapacita síry, hmotnostní % | ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) |
4. Normální provozní podmínky
Surovina: syntézní plyn, plyn z ropných polí, zemní plyn, uhelný plyn. Může upravovat proud plynu s anorganickou sírou jako vysoce
jako 23 g/m3 s uspokojivým stupněm čištění. Dokáže také čistit proud plynu až do 20 mg/m3 takových jednodušších
organická síra jako COS na méně než 0,1 ppm.
5. Nakládání
Hloubka nakládání: Doporučuje se vyšší poměr L/D (min3). Konfigurace dvou reaktorů zapojených do série může zlepšit využití.
účinnost adsorbentu.
Postup nakládání:
(1) Před naplněním reaktor vyčistěte;
(2) Umístěte dvě nerezové mřížky s menší velikostí ok než adsorbent;
(3) Na nerezové mřížky umístěte vrstvu žáruvzdorných kuliček o průměru Φ10–20 mm o tloušťce 100 mm;
(4) Prosítkem odstraňte prach z adsorbentu;
(5) Použijte speciální nástroj k zajištění rovnoměrného rozložení adsorbentu v loži;
(6) Během plnění zkontrolujte rovnoměrnost lože. Pokud je nutný provoz uvnitř reaktoru, měla by být na adsorbent položena dřevěná deska, na které může obsluha stát.
(7) Na horní část adsorpčního lože nainstalujte nerezovou mřížku s menší velikostí ok než adsorbent a vrstvu žáruvzdorných kuliček o průměru Φ20–30 mm o tloušťce 100 mm, aby se zabránilo strhávání adsorbentu a zajistilo se
rovnoměrné rozložení proudu plynu.
6. Spuštění
(1) Nahraďte systém dusíkem nebo jinými inertními plyny, dokud koncentrace kyslíku v plynu neklesne pod 0,5 %;
(2) Předehřejte vstupní proud dusíkem nebo vstupním plynem za okolního nebo zvýšeného tlaku;
(3) Rychlost ohřevu: 50 °C/h z pokojové teploty na 150 °C (s dusíkem); 150 °C po dobu 2 hodin (při použití topného média)
(přesunuto na vstupní plyn), 30 °C/h nad 150 °C, dokud není dosaženo požadované teploty.
(4) Tlak plynule upravujte, dokud nedosáhnete provozního tlaku.
(5) Po předehřátí a zvýšení tlaku by měl být systém nejprve provozován s poloviční zátěží po dobu 8 hodin. Poté zvyšte tlak.
Zatěžujte stabilně, jakmile se provoz ustálí, až do dosažení plného provozu.
7. Vypnutí
(1) Nouzové zastavení dodávky plynu (ropy).
Zavřete vstupní a výstupní ventily. Udržujte teplotu a tlak. V případě potřeby použijte dusík nebo vodík-dusík.
plyn pro udržení tlaku, aby se zabránilo podtlaku.
(2) Výměna adsorbentu pro odsiřování
Zavřete vstupní a výstupní ventily. Postupně snižujte teplotu a tlak na okolní podmínky. Poté izolujte
Odpojte odsiřovací reaktor od výrobního systému. Reaktor nahraďte vzduchem, dokud nedosáhnete koncentrace kyslíku > 20 %. Otevřete reaktor a vyjměte adsorbent.
(3) Údržba zařízení (generální oprava)
Dodržujte stejný postup jako výše, s tím rozdílem, že tlak by měl být snížen o 0,5 MPa/10 min a teplota by měla být snížena.
přirozeně sníženo.
Nezatížený adsorbent se skladuje v oddělených vrstvách. Analyzujte vzorky odebrané z každé vrstvy, abyste určili
stav a životnost adsorbentu.
8. Doprava a skladování
(1) Adsorpční produkt je balen v plastových nebo železných sudech s plastovou výstelkou, aby se zabránilo vlhkosti a chemikáliím
kontaminace.
(2) Během přepravy je třeba se vyvarovat převalování, kolizí a prudkých vibrací, aby se zabránilo rozdrcení materiálu.
adsorbent.
(3) Během přepravy a skladování by se mělo zabránit kontaktu adsorpčního produktu s chemikáliemi.
(4) Produkt lze při správném uzavření skladovat 3–5 let bez zhoršení jeho vlastností.
Pro více informací o našich produktech mě neváhejte kontaktovat.
