Katalyzátor
-
Nízkoteplotní posunový katalyzátor
Nízkoteplotní posunový katalyzátor:
Aplikace
CB-5 a CB-10 se používají pro konverzi v procesech syntézy a výroby vodíku
Použití uhlí, nafty, zemního plynu a plynu z ropných polí jako surovin, zejména pro axiálně-radiální nízkoteplotní konvertory.
Charakteristika
Katalyzátor má výhody aktivity při nižší teplotě.
Nižší objemová hmotnost, vyšší povrch mědi a zinku a lepší mechanická pevnost.
Fyzikální a chemické vlastnosti
Typ
CB-5
CB-5
CB-10
Vzhled
Černé válcovité tablety
Průměr
5 mm
5 mm
5 mm
Délka
5 mm
2,5 mm
5 mm
Objemová hmotnost
1,2-1,4 kg/l
Radiální pevnost v tlaku
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40 ± 2 %
ZnO
43 ± 2 %
Provozní podmínky
Teplota
180-260 °C
Tlak
≤ 5,0 MPa
Vesmírná rychlost
≤3000h-1
Poměr páry a plynu
≥0,35
Vstup H2Scontent
≤0,5 ppmv
Vstup Cl-1obsah
≤0,1 ppmv
Katalyzátor odsiřování ZnO s vysokou kvalitou a konkurenceschopnou cenou
HL-306 je použitelný pro odsiřování zbytkových krakovacích plynů nebo syntézního plynu a čištění vstupních plynů pro
procesy organické syntézy. Je vhodný pro použití při vyšších (350–408°C) i nižších (150–210°C).
Může přeměnit nějakou jednodušší organickou síru, zatímco absorbuje anorganickou síru v proudu plynu. Hlavní reakce
proces odsíření je následující:
(1) Reakce oxidu zinečnatého se sirovodíkem H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakce oxidu zinečnatého s některými jednoduššími sloučeninami síry dvěma možnými způsoby.
2.Fyzikální vlastnosti
Vzhled bílé nebo světle žluté extrudáty Velikost částic, mm Φ4×4–15 Sypná hmotnost, kg/L 1,0-1,3 3.Standard kvality
pevnost v tlaku, N/cm ≥50 ztráta při opotřebení, % ≤6 Průlomová kapacita síry, % hm. ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Normální provozní stav
Surovina: syntézní plyn, plyn z ropných polí, zemní plyn, uhelný plyn. Může zpracovávat proud plynu s anorganickou sírou tak vysoko
jako 23 g/m3 s uspokojivým stupněm čištění. Může také čistit proud plynu až do 20 mg/m3 takového jednoduššího
organické síry jako COS na méně než 0,1 ppm.
5.Načítání
Hloubka nakládání: Doporučuje se vyšší L/D (min3). Konfigurace dvou reaktorů v sérii může zlepšit využití
účinnost adsorbentu.
Postup načítání:
(1) Před plněním vyčistěte reaktor;
(2) Vložte dvě nerezové mřížky s menší velikostí ok než adsorbent;
(3)Naneste 100mm vrstvu Φ10-20mm žáruvzdorných kuliček na nerezové mřížky;
(4) Prosévejte adsorbent, abyste odstranili prach;
(5) Použijte speciální nástroj k zajištění rovnoměrného rozložení adsorbentu v loži;
(6) Během nakládání zkontrolujte rovnoměrnost lože. Je-li potřeba provoz uvnitř reaktoru, měla by být na adsorbent položena dřevěná deska, na kterou může obsluha stát.
(7) Nainstalujte nerezovou mřížku s malou velikostí ok než má adsorbent a 100 mm vrstvou Φ20-30 mm žáruvzdorných kuliček na horní část adsorbentu, aby se zabránilo strhávání adsorbentu a zajistilo se
rovnoměrné rozložení proudu plynu.
6. Spuštění
(1)Nahraďte systém dusíkem nebo jinými inertními plyny, dokud koncentrace kyslíku v plynu nebude nižší než 0,5 %;
(2) Předehřejte přívodní proud dusíkem nebo přívodním plynem při okolním nebo zvýšeném tlaku;
(3) Rychlost ohřevu: 50 °C/h z teploty místnosti na 150 °C (s dusíkem); 150 °C po dobu 2 hodin (když je topné médium
přesunuto na přiváděný plyn), 30 °C/h přes 150 °C, dokud není dosaženo požadované teploty.
(4)Nastavujte tlak plynule, dokud nedosáhnete provozního tlaku.
(5) Po předehřátí a zvýšení tlaku by měl být systém nejprve provozován při polovičním zatížení po dobu 8 hodin. Poté zvedněte
zatěžujte rovnoměrně, když se provoz stane stabilním až do plného provozu.
7.Vypnutí
(1) Nouzové zastavení dodávky plynu (oleje).
Zavřete vstupní a výstupní ventily. Udržujte teplotu a tlak. V případě potřeby použijte dusík nebo vodík-dusík
plyn k udržení tlaku, aby se zabránilo podtlaku.
(2) Výměna odsiřovacího adsorbentu
Zavřete vstupní a výstupní ventily. Postupně snižujte teplotu a tlak na okolní podmínky. Poté izolujte
odsiřovacího reaktoru z výrobního systému. Nahraďte reaktor vzduchem, dokud není dosaženo koncentrace kyslíku >20 %. Otevřete reaktor a vyjměte adsorbent.
(3) Údržba zařízení (generální oprava)
Dodržujte stejný postup jako výše, s tím rozdílem, že tlak by měl být snížen o 0,5 MPa/10 min a teplota.
přirozeně snížena.
Nezatížený adsorbent se skladuje v samostatných vrstvách. Pro stanovení analyzujte vzorky odebrané z každé vrstvy
stav a životnost adsorbentu.
8.Doprava a skladování
(1) Adsorpční produkt je balen v plastových nebo železných sudech s plastovou podšívkou, aby se zabránilo vlhkosti a chemikáliím
kontaminace.
(2) Během přepravy by se mělo zabránit převracení, kolizi a prudkým vibracím, aby se zabránilo rozmělnění
adsorbent.
(3) Během přepravy a skladování je třeba zabránit kontaktu adsorpčního produktu s chemikáliemi.
(4) Výrobek může být skladován po dobu 3-5 let bez zhoršení jeho vlastností, pokud je vhodně uzavřen.
Pro více informací o našich produktech mě neváhejte kontaktovat.
-
Katalyzátor niklu jako katalyzátor rozkladu amoniaku
Katalyzátor niklu jako katalyzátor rozkladu amoniaku
Katalyzátor rozkladu amoniaku je druh sec. reakční katalyzátor na bázi niklu jako aktivní složky s oxidem hlinitým jako hlavním nosičem. Aplikuje se hlavně na čpavkové zařízení sekundární reformátoru uhlovodíku a rozkladu čpavku
zařízení využívající jako surovinu plynný uhlovodík. Má dobrou stabilitu, dobrou aktivitu a vysokou pevnost.
Aplikace:
Používá se hlavně v zařízení na výrobu amoniaku sekundárního reformátoru zařízení na rozklad uhlovodíků a amoniaku,
použití plynného uhlovodíku jako suroviny.
1. Fyzikální vlastnosti
Vzhled Břidlicově šedý prsten raschig Velikost částic, mmPrůměr x Výška x Tloušťka 19x19x10 Pevnost v tlaku ,N/částice Min.400 Objemová hmotnost, kg/l 1.10 – 1.20 Ztráta otěrem, % hm. Max.20 Katalytická aktivita 0,05 NL CH4/h/g katalyzátor 2. Chemické složení:
Obsah niklu (Ni), % Min.14,0 SiO2, % Max.0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Max.0,35 K2O+Na2O, % Max.0,30 Tepelná odolnost:dlouhodobý provoz pod 1200°C, netaví se, nesráží se, nedeformuje se, dobrá stabilita struktury a vysoká pevnost.
Procento částic s nízkou intenzitou (procento pod 180 N/částici): max. 5,0 %
Indikátor tepelné odolnosti: nepřilnavost a lom za dvě hodiny při 1300°C
3. Provozní stav
Podmínky procesu Tlak, MPa Teplota, °C Prostorová rychlost amoniaku, h-1 0,01 - 0,10 750-850 350-500 Rychlost rozkladu amoniaku 99,99 % (min) 4. Životnost: 2 roky
-
Vysoce kvalitní velkoobchodní katalyzátor pro hydrogenační průmysl
Hydrogenační průmyslový katalyzátor
S oxidem hlinitým jako nosičem, niklem jako hlavní aktivní složkou je katalyzátor široce používán v leteckém petroleji k hydrogenační dearomatizaci, hydrogenaci benzenu na cyklohexan, hydrogenaci fenolu k hydrorafinaci cyklohexanolu, hydrofinaci průmyslového surového hexanu a organické hydrogenaci nenasycených alifatických uhlovodíků a aromatické uhlovodíky, jako je bílý olej, hydrogenace mazacího oleje. Může být také použit pro účinné odsiřování v kapalné fázi a ochranné činidlo síry v procesu katalytického reformování. Katalyzátor má vysokou pevnost, vynikající aktivitu při hydrogenačním rafinačním procesu, který dokáže vyrobit aromatický nebo nenasycený uhlovodík až na úroveň ppm. Katalyzátor je v redukovaném stavu, což je stabilizační úprava.
Pro srovnání, katalyzátor, který se úspěšně používá v desítkách závodů na světě, je lepší než podobné domácí produkty.
Fyzikální a chemické vlastnosti:Položka Index Položka Index Vzhled černý válec Sypná hmotnost, kg/l 0,80-0,90 Velikost částic, mm Φ1,8×-3-15 Povrchová plocha,m2/g 80-180 Chemické složky NiO-Al2O3 Pevnost v tlaku ,N/cm ≥ 50 Podmínky hodnocení aktivity:
Podmínky procesu Systémový tlak
MpaVodík Dusík prostorová rychlost hr-1 Teplota
°CProstorová rychlost fenolu
hod-1Poměr vodík-fenol
mol/molNormální tlak 1500 140 0,2 20 Úroveň aktivity Surovina: fenol, konverze fenolu min 96% Pro více informací o našich produktech mě neváhejte kontaktovat.
-
Katalyzátor regenerace síry AG-300
LS-300 je druh katalyzátoru regenerace síry s velkou specifickou plochou a vysokou Clausovou aktivitou. Jeho výkony jsou na mezinárodní pokročilé úrovni.
-
Katalyzátor regenerace síry na bázi TiO2 LS-901
LS-901 je nový druh katalyzátoru na bázi TiO2 se speciálními přísadami pro regeneraci síry. Jeho komplexní výkony a technické indexy dosáhly světové pokročilé úrovně a zaujímá vedoucí postavení v domácím průmyslu.
-
AG-MS sférický nosič z oxidu hlinitého
Tento produkt je bílá kuličková částice, netoxická, bez chuti, nerozpustná ve vodě a etanolu. Produkty AG-MS mají vysokou pevnost, nízkou rychlost opotřebení, nastavitelnou velikost, objem pórů, měrný povrch, objemovou hustotu a další vlastnosti, lze upravit podle požadavků všech indikátorů, široce používané v adsorbentu, nosiči hydrodesulfuračního katalyzátoru, hydrogenační denitrifikace nosič katalyzátoru, nosič transformačního katalyzátoru odolný vůči CO síře a další obory.
-
AG-TS aktivované mikrokuličky oxidu hlinitého
Tento produkt je bílá mikrokulička, netoxická, bez chuti, nerozpustná ve vodě a ethanolu. AG-TS katalyzátorový nosič se vyznačuje dobrou kulovitostí, nízkou rychlostí opotřebení a rovnoměrnou distribucí velikosti částic. Distribuci velikosti částic, objem pórů a specifický povrch lze upravit podle potřeby. Je vhodný pro použití jako nosič dehydrogenačního katalyzátoru C3 a C4.
-
AG-BT válcový nosič z hliníku
Tento produkt je bílý válcový nosič z oxidu hlinitého, netoxický, bez chuti, nerozpustný ve vodě a ethanolu. Produkty AG-BT mají vysokou pevnost, nízkou rychlost opotřebení, nastavitelnou velikost, objem pórů, měrný povrch, objemovou hustotu a další vlastnosti, lze upravit podle požadavků všech indikátorů, široce používané v adsorbentu, nosiči hydrodesulfuračního katalyzátoru, hydrogenační denitrifikace nosič katalyzátoru, nosič transformačního katalyzátoru odolný vůči CO síře a další obory.
