Katalyzátor
-
Katalyzátor pro nízkoteplotní přeměnu
Katalyzátor pro nízkoteplotní přeměnu:
Aplikace
CB-5 a CB-10 se používají pro konverzi v syntézních a výrobních procesech vodíku.
Použití uhlí, nafty, zemního plynu a ropného plynu jako surovin, zejména pro axiálně-radiální nízkoteplotní měniče.
Charakteristiky
Katalyzátor má výhodu aktivity při nižších teplotách.
Nižší objemová hmotnost, vyšší povrch mědi a zinku a lepší mechanická pevnost.
Fyzikální a chemické vlastnosti
Typ
CB-5
CB-5
CB-10
Vzhled
Černé válcovité tablety
Průměr
5mm
5mm
5mm
Délka
5mm
2,5 mm
5mm
Objemová hustota
1,2–1,4 kg/l
Radiální pevnost v tlaku
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40±2 %
ZnO
43±2 %
Provozní podmínky
Teplota
180–260 °C
Tlak
≤5,0 MPa
Vesmírná rychlost
≤3000 hodin-1
Poměr páry a plynu
≥0,35
Obsah H2S na vstupu
≤0,5 ppmV
Vstupní Cl-1obsah
≤0,1 ppmV
Katalyzátor pro odsiřování ZnO s vysokou kvalitou a konkurenceschopnou cenou
HL-306 je použitelný pro odsiřování krakovacích plynů nebo syntézního plynu a čištění vstupních plynů pro
procesy organické syntézy. Je vhodný pro použití jak při vyšších (350–408 °C), tak i nižších (150–210 °C) teplotách.
Může přeměňovat část jednodušší organické síry a zároveň absorbovat anorganickou síru v proudu plynu. Hlavní reakce
Proces odsiřování probíhá následovně:
(1) Reakce oxidu zinečnatého se sirovodíkem H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakce oxidu zinečnatého s některými jednoduššími sloučeninami síry dvěma možnými způsoby.
2. Fyzikální vlastnosti
Vzhled bílé nebo světle žluté extrudáty Velikost částic, mm Φ4×4–15 Objemová hmotnost, kg/l 1,0–1,3 3. Standard kvality
pevnost v tlaku, N/cm ≥50 ztráta v důsledku odpisu, % ≤6 Průlomová kapacita síry, hmotnostní % ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) 4. Normální provozní podmínky
Surovina: syntézní plyn, plyn z ropných polí, zemní plyn, uhelný plyn. Může upravovat proud plynu s anorganickou sírou jako vysoce
jako 23 g/m3 s uspokojivým stupněm čištění. Dokáže také čistit proud plynu až do 20 mg/m3 takových jednodušších
organická síra jako COS na méně než 0,1 ppm.
5. Nakládání
Hloubka nakládání: Doporučuje se vyšší poměr L/D (min3). Konfigurace dvou reaktorů zapojených do série může zlepšit využití.
účinnost adsorbentu.
Postup nakládání:
(1) Před naplněním reaktor vyčistěte;
(2) Umístěte dvě nerezové mřížky s menší velikostí ok než adsorbent;
(3) Na nerezové mřížky umístěte vrstvu žáruvzdorných kuliček o průměru Φ10–20 mm o tloušťce 100 mm;
(4) Prosítkem odstraňte prach z adsorbentu;
(5) Použijte speciální nástroj k zajištění rovnoměrného rozložení adsorbentu v loži;
(6) Během plnění zkontrolujte rovnoměrnost lože. Pokud je nutný provoz uvnitř reaktoru, měla by být na adsorbent položena dřevěná deska, na které může obsluha stát.
(7) Nainstalujte nerezovou mřížku s menší velikostí ok než adsorbent a vrstvu žáruvzdorných kuliček o průměru Φ20–30 mm o tloušťce 100 mm v horní části adsorbentního lože, aby se zabránilo strhávání adsorbentu a zajistilo se
rovnoměrné rozložení proudu plynu.
6. Spuštění
(1) Nahraďte systém dusíkem nebo jinými inertními plyny, dokud koncentrace kyslíku v plynu neklesne pod 0,5 %;
(2) Předehřejte vstupní proud dusíkem nebo vstupním plynem za okolního nebo zvýšeného tlaku;
(3) Rychlost ohřevu: 50 °C/h z pokojové teploty na 150 °C (s dusíkem); 150 °C po dobu 2 hodin (při použití topného média)
(přesunuto na vstupní plyn), 30 °C/h nad 150 °C, dokud není dosaženo požadované teploty.
(4) Tlak plynule upravujte, dokud nedosáhnete provozního tlaku.
(5) Po předehřátí a zvýšení tlaku by měl být systém nejprve provozován s poloviční zátěží po dobu 8 hodin. Poté zvyšte tlak.
Zatěžujte stabilně, jakmile se provoz ustálí, až do dosažení plného provozu.
7. Vypnutí
(1) Nouzové zastavení dodávky plynu (ropy).
Zavřete vstupní a výstupní ventily. Udržujte teplotu a tlak. V případě potřeby použijte dusík nebo vodík-dusík.
plyn pro udržení tlaku, aby se zabránilo podtlaku.
(2) Výměna adsorbentu pro odsiřování
Zavřete vstupní a výstupní ventily. Postupně snižujte teplotu a tlak na okolní podmínky. Poté izolujte
Odpojte odsiřovací reaktor od výrobního systému. Reaktor nahraďte vzduchem, dokud nedosáhnete koncentrace kyslíku > 20 %. Otevřete reaktor a vyjměte adsorbent.
(3) Údržba zařízení (generální oprava)
Dodržujte stejný postup jako výše, s tím rozdílem, že tlak by měl být snížen o 0,5 MPa/10 min a teplota by měla být snížena.
přirozeně sníženo.
Nezatížený adsorbent se skladuje v oddělených vrstvách. Analyzujte vzorky odebrané z každé vrstvy, abyste určili
stav a životnost adsorbentu.
8. Doprava a skladování
(1) Adsorpční produkt je balen v plastových nebo železných sudech s plastovou výstelkou, aby se zabránilo vlhkosti a chemikáliím
kontaminace.
(2) Během přepravy je třeba se vyvarovat převalování, kolizí a prudkých vibrací, aby se zabránilo rozdrcení materiálu.
adsorbent.
(3) Během přepravy a skladování by se mělo zabránit kontaktu adsorpčního produktu s chemikáliemi.
(4) Produkt lze při správném uzavření skladovat 3–5 let bez zhoršení jeho vlastností.
Pro více informací o našich produktech mě neváhejte kontaktovat.
-
Niklový katalyzátor jako katalyzátor rozkladu amoniaku
Niklový katalyzátor jako katalyzátor rozkladu amoniaku
Katalyzátor rozkladu amoniaku je druh katalyzátoru sekundární reakce, jehož aktivní složkou je nikl s hlavním nosičem oxidu hlinitého. Používá se hlavně v zařízeních na výrobu amoniaku nebo v zařízeních pro sekundární reforming uhlovodíků a rozklad amoniaku.
zařízení, využívající plynný uhlovodík jako surovinu. Má dobrou stabilitu, dobrou aktivitu a vysokou pevnost.
Aplikace:
Používá se hlavně v zařízeních na výrobu amoniaku, sekundárního reformeru uhlovodíků a zařízení na rozklad amoniaku.
s použitím plynného uhlovodíku jako suroviny.
1. Fyzikální vlastnosti
Vzhled Břidlicově šedý raschigův prsten Velikost částic, mmPrůměr x Výška x Tloušťka 19x19x10 Pevnost v tlaku, N/částice Min.400 Objemová hustota, kg/l 1,10 – 1,20 Úbytek hmotnosti otěrem, % hmotnostní Max. 20 Katalytická aktivita 0,05NL CH4/h/g Katalyzátor 2. Chemické složení:
Obsah niklu (Ni), % Min.14,0 SiO2, % Max. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Max. 0,35 K2O+Na2O, % Max. 0,30 Tepelná odolnost:dlouhodobý provoz pod 1200 °C, netaví se, nesmršťuje se, nedeformuje se, má dobrou strukturální stabilitu a vysokou pevnost.
Procento částic s nízkou intenzitou (procento pod 180 N/částici): max. 5,0 %
Ukazatel tepelné odolnosti: nepřilnavost a lom do dvou hodin při 1300 °C
3. Provozní podmínky
Procesní podmínky Tlak, MPa Teplota, °C Prostorová rychlost amoniaku, hod-1 0,01 -0,10 750–850 350–500 Rychlost rozkladu amoniaku 99,99 % (min.) 4. Životnost: 2 roky
-
Vysoce kvalitní velkoobchodní katalyzátor pro hydrogenační průmysl
Průmyslový hydrogenační katalyzátor
S oxidem hlinitým jako nosičem a niklem jako hlavní aktivní složkou je katalyzátor široce používán v hydrogenaci petroleje k dearomatizaci, hydrogenaci benzenu na cyklohexan, hydrogenaci fenolu na cyklohexanol, hydrorafinaci průmyslového surového hexanu a organické hydrogenaci nenasycených alifatických uhlovodíků a aromatických uhlovodíků, jako je bílý olej a hydrogenace mazacího oleje. Lze jej také použít pro efektivní odsiřování v kapalné fázi a jako ochranné činidlo proti síře v procesu katalytického reformingu. Katalyzátor má vysokou pevnost a vynikající aktivitu v procesu hydrogenační rafinace, která umožňuje snížit obsah aromatických nebo nenasycených uhlovodíků na úroveň ppm. Katalyzátor je v redukovaném stavu, což zajišťuje stabilizující zpracování.
Pro srovnání, katalyzátor, který byl úspěšně použit v desítkách závodů po celém světě, je lepší než podobné domácí produkty.
Fyzikální a chemické vlastnosti:Položka Index Položka Index Vzhled černý válec Objemová hustota, kg/l 0,80–0,90 Velikost částic, mm Φ1,8×-3-15 Plocha povrchu, m2/g 80–180 Chemické složky NiO-Al2O3 Pevnost v tlaku, N/cm ≥ 50 Podmínky hodnocení aktivit:
Podmínky procesu Tlak v systému
MPaVodík Dusík Prostorová rychlost hod-1 Teplota
°CProstorová rychlost fenolu
hod-1Poměr vodíku a fenolu
mol/molNormální tlak 1500 140 0,2 20 Úroveň aktivity Surovina: fenol, konverze fenolu min. 96 % Pro více informací o našich produktech mě neváhejte kontaktovat.
-
Katalyzátor pro regeneraci síry AG-300
LS-300 je druh katalyzátoru pro regeneraci síry s velkou specifickou plochou a vysokou Clausovou aktivitou. Jeho vlastnosti jsou na mezinárodní pokročilé úrovni.
-
Katalyzátor pro regeneraci síry na bázi TiO2 LS-901
LS-901 je nový druh katalyzátoru na bázi TiO2 se speciálními přísadami pro regeneraci síry. Jeho komplexní výkon a technické ukazatele dosáhly světové pokročilé úrovně a zaujaly přední pozici v domácím průmyslu.
-
Sférický nosič z oxidu hlinitého AG-MS
Tento produkt je bílá kulovitá částice, netoxická, bez chuti, nerozpustná ve vodě a ethanolu. Produkty AG-MS se vyznačují vysokou pevností, nízkou mírou opotřebení, nastavitelnou velikostí, objemem pórů, specifickým povrchem, objemovou hustotou a dalšími vlastnostmi, lze je upravit podle požadavků všech indikátorů a jsou široce používány v adsorbentech, nosičích katalyzátorů pro hydrodesulfurizaci, nosičích katalyzátorů pro hydrogenační denitrifikaci, nosičích katalyzátorů pro transformaci CO2 odolných vůči síře a dalších oblastech.
-
Mikrosféry z aktivovaného oxidu hlinitého AG-TS
Tento produkt je bílá mikročástice, netoxická, bez chuti, nerozpustná ve vodě a ethanolu. Nosič katalyzátoru AG-TS se vyznačuje dobrou sféričností, nízkou mírou opotřebení a rovnoměrným rozložením velikosti částic. Rozložení velikosti částic, objem pórů a specifický povrch lze dle potřeby upravit. Je vhodný pro použití jako nosič dehydrogenačního katalyzátoru C3 a C4.
-
Válcový nosič z oxidu hlinitého AG-BT
Tento produkt je bílý válcovitý nosič z oxidu hlinitého, netoxický, bez chuti, nerozpustný ve vodě a ethanolu. Produkty AG-BT se vyznačují vysokou pevností, nízkou mírou opotřebení, nastavitelnou velikostí, objemem pórů, specifickým povrchem, objemovou hmotností a dalšími vlastnostmi, lze je upravit podle požadavků všech indikátorů a jsou široce používány v adsorbentech, nosičích katalyzátorů pro hydrodesulfurizaci, nosičích katalyzátorů pro hydrogenační denitrifikaci, nosičích katalyzátorů pro transformaci CO2 odolných vůči síře a dalších oblastech.
