Katalyzátor pro nízkoteplotní přeměnu

Stručný popis:

Katalyzátor pro nízkoteplotní přeměnu:

Aplikace

CB-5 a CB-10 se používají pro konverzi v syntézních a výrobních procesech vodíku.

Použití uhlí, nafty, zemního plynu a ropného plynu jako surovin, zejména pro axiálně-radiální nízkoteplotní měniče.

Charakteristiky

Katalyzátor má výhodu aktivity při nižších teplotách.

Nižší objemová hmotnost, vyšší povrch mědi a zinku a lepší mechanická pevnost.

Fyzikální a chemické vlastnosti
Typ	CB-5	CB-5	CB-10
Vzhled	Černé válcovité tablety
Průměr	5mm	5mm	5mm
Délka	5mm	2,5 mm	5mm
Objemová hustota	1,2–1,4 kg/l
Radiální pevnost v tlaku	≥160 N/cm	≥130 N/cm	≥160 N/cm
CuO	40±2 %
ZnO	43±2 %
Provozní podmínky
Teplota	180–260 °C	Tlak	≤5,0 MPa
Vesmírná rychlost	≤3000 hodin^-1	Poměr páry a plynu	≥0,35
Obsah H2S na vstupu	≤0,5 ppmV	Vstupní Cl^-1obsah	≤0,1 ppmV

Katalyzátor pro odsiřování ZnO s vysokou kvalitou a konkurenceschopnou cenou

HL-306 je použitelný pro odsiřování krakovacích plynů nebo syntézního plynu a čištění vstupních plynů pro

procesy organické syntézy. Je vhodný pro použití jak při vyšších (350–408 °C), tak i nižších (150–210 °C) teplotách.

Může přeměňovat část jednodušší organické síry a zároveň absorbovat anorganickou síru v proudu plynu. Hlavní reakce

Proces odsiřování probíhá následovně:

(1) Reakce oxidu zinečnatého se sirovodíkem H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Reakce oxidu zinečnatého s některými jednoduššími sloučeninami síry dvěma možnými způsoby.

2. Fyzikální vlastnosti

Vzhled	bílé nebo světle žluté extrudáty
Velikost částic, mm	Φ4×4–15
Objemová hmotnost, kg/l	1,0–1,3

3. Standard kvality

pevnost v tlaku, N/cm	≥50
ztráta v důsledku odpisu, %	≤6
Průlomová kapacita síry, hmotnostní %	≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C)

4. Normální provozní podmínky

Surovina: syntézní plyn, plyn z ropných polí, zemní plyn, uhelný plyn. Může upravovat proud plynu s anorganickou sírou jako vysoce

jako 23 g/m3 s uspokojivým stupněm čištění. Dokáže také čistit proud plynu až do 20 mg/m3 takových jednodušších

organická síra jako COS na méně než 0,1 ppm.

5. Nakládání

Hloubka nakládání: Doporučuje se vyšší poměr L/D (min3). Konfigurace dvou reaktorů zapojených do série může zlepšit využití.

účinnost adsorbentu.

Postup nakládání:

(1) Před naplněním reaktor vyčistěte;

(2) Umístěte dvě nerezové mřížky s menší velikostí ok než adsorbent;

(3) Na nerezové mřížky umístěte vrstvu žáruvzdorných kuliček o průměru Φ10–20 mm o tloušťce 100 mm;

(4) Prosítkem odstraňte prach z adsorbentu;

(5) Použijte speciální nástroj k zajištění rovnoměrného rozložení adsorbentu v loži;

(6) Během plnění zkontrolujte rovnoměrnost lože. Pokud je nutný provoz uvnitř reaktoru, měla by být na adsorbent položena dřevěná deska, na které může obsluha stát.

(7) Nainstalujte nerezovou mřížku s menší velikostí ok než adsorbent a vrstvu žáruvzdorných kuliček o průměru Φ20–30 mm o tloušťce 100 mm v horní části adsorbentního lože, aby se zabránilo strhávání adsorbentu a zajistilo se

rovnoměrné rozložení proudu plynu.

6. Spuštění

(1) Nahraďte systém dusíkem nebo jinými inertními plyny, dokud koncentrace kyslíku v plynu neklesne pod 0,5 %;

(2) Předehřejte vstupní proud dusíkem nebo vstupním plynem za okolního nebo zvýšeného tlaku;

(3) Rychlost ohřevu: 50 °C/h z pokojové teploty na 150 °C (s dusíkem); 150 °C po dobu 2 hodin (při použití topného média)

(přesunuto na vstupní plyn), 30 °C/h nad 150 °C, dokud není dosaženo požadované teploty.

(4) Tlak plynule upravujte, dokud nedosáhnete provozního tlaku.

(5) Po předehřátí a zvýšení tlaku by měl být systém nejprve provozován s poloviční zátěží po dobu 8 hodin. Poté zvyšte tlak.

Zatěžujte stabilně, jakmile se provoz ustálí, až do dosažení plného provozu.

7. Vypnutí

(1) Nouzové zastavení dodávky plynu (ropy).

Zavřete vstupní a výstupní ventily. Udržujte teplotu a tlak. V případě potřeby použijte dusík nebo vodík-dusík.

plyn pro udržení tlaku, aby se zabránilo podtlaku.

(2) Výměna adsorbentu pro odsiřování

Zavřete vstupní a výstupní ventily. Postupně snižujte teplotu a tlak na okolní podmínky. Poté izolujte

Odpojte odsiřovací reaktor od výrobního systému. Reaktor nahraďte vzduchem, dokud nedosáhnete koncentrace kyslíku > 20 %. Otevřete reaktor a vyjměte adsorbent.

(3) Údržba zařízení (generální oprava)

Dodržujte stejný postup jako výše, s tím rozdílem, že tlak by měl být snížen o 0,5 MPa/10 min a teplota by měla být snížena.

přirozeně sníženo.

Nezatížený adsorbent se skladuje v oddělených vrstvách. Analyzujte vzorky odebrané z každé vrstvy, abyste určili

stav a životnost adsorbentu.

8. Doprava a skladování

(1) Adsorpční produkt je balen v plastových nebo železných sudech s plastovou výstelkou, aby se zabránilo vlhkosti a chemikáliím

kontaminace.

(2) Během přepravy je třeba se vyvarovat převalování, kolizí a prudkých vibrací, aby se zabránilo rozdrcení materiálu.

adsorbent.

(3) Během přepravy a skladování by se mělo zabránit kontaktu adsorpčního produktu s chemikáliemi.

(4) Produkt lze při správném uzavření skladovat 3–5 let bez zhoršení jeho vlastností.